Accueil > Organisation > DIPS Digitalization & Simulation
Modèles, données et jumeaux numériques au service de la décision industrielle
La digitalisation industrielle n’a de valeur que si elle améliore réellement la prise de décision.
Le rôle du pôle Digitalization & Simulation
DIPS Digitalization & Simulation intervient pour :
- structurer et formaliser la connaissance procédé sous forme de modèles,
- développer des outils de simulation et des Digital Twins orientés décision,
- intégrer de manière cohérente données industrielles, modèles et usages,
- garantir la crédibilité technique et la pérennité des solutions digitales.
Ce pôle n’est pas un pôle IT.
Il est un pôle d’expertise industrielle digitale, au service des pôles sectoriels et des utilisateurs terrain.
Ce que nous faisons (et ce que nous ne faisons pas)
Ce que fait DIPS Digitalization & Simulation
- Simulation numérique des procédés (statique et dynamique)
- Conception et développement de Digital Twins orientés usage
- Structuration des usages data et IA industrielle
- Définition des architectures fonctionnelles orientées décision
- Gouvernance des modèles et des outils décisionnels
Ce que DIPS ne fait pas
- Intégration IT générique
- Administration d’infrastructures cloud
- Développement d’outils sans usage décisionnel clair
- Digitalisation déconnectée du procédé réel
Ces limites sont essentielles pour préserver la crédibilité industrielle des solutions.
Nos services – DIPS Digitalization & Simulation
Simulation numérique des procédés
Nous développons des modèles de simulation adaptés aux procédés réels afin de :
- comprendre le fonctionnement nominal,
- analyser les mécanismes de dérive,
- comparer des scénarios techniques ou opératoires,
- sécuriser les décisions avant mise en œuvre.
Les modèles sont documentés, validés et utilisés comme supports à la décision.
Digital Twins orientés décision
DIPS conçoit des Digital Twins comme des systèmes vivants, reliant :
- procédé réel,
- modèles de simulation,
- données opérationnelles,
- décisions industrielles.
Les Digital Twins développés sont orientés analyse, décision ou formation, selon les besoins identifiés, et s’inscrivent dans une gouvernance claire.
Intégration des données industrielles
Nous structurons l’usage des données issues des capteurs, historiens et systèmes industriels pour :
- alimenter les modèles,
- renforcer la compréhension du procédé,
- détecter des dérives,
- améliorer la robustesse des décisions.
La donnée est toujours exploitée dans un cadre défini et compréhensible par les équipes.
IA industrielle raisonnée
Lorsque pertinent, DIPS Digitalization & Simulation intègre des approches de Machine Learning et d’IA hybride pour :
- compléter les modèles physiques,
- anticiper des pertes de performance,
- renforcer l’aide au diagnostic et à la décision.
Les modèles sont explicables, validés terrain et surveillés dans le temps.
Gouvernance et pérennité des solutions
DIPS définit et met en place :
- des règles de validation initiale des modèles,
- des mécanismes de suivi et de recalibration,
- une traçabilité des versions et des hypothèses,
- une capitalisation systématique du savoir associé.
Un outil non gouverné est un outil fragile.
Bénéfices pour les industriels
Les solutions développées par DIPS Digitalization & Simulation permettent :
- des décisions plus sûres et mieux argumentées,
- une réduction des risques liés aux essais sur site,
- une meilleure anticipation des dérives,
- une cohérence renforcée entre ingénierie, exploitation et management,
- des outils digitaux utiles, compris et acceptés par le terrain.
Un pôle au service des secteurs et de la performance durable
DIPS Digitalization & Simulation intervient en étroite collaboration avec les pôles sectoriels (Water, Chemical & Fertilizers), le pôle Innovation et DIPS Academy.
Cette organisation garantit que chaque solution digitale développée est :
- techniquement crédible,
- opérationnellement utile,
- durable dans le temps.